vynikajúca kvalita produktu je dlhodobou zárukoubetónové dávkovacie zariadenie, pravidelná a správna údržba je pokračovaním vynikajúceho výkonu zariadenia. čo presne znamená údržbu zariadenia na optimalizáciu výkonu komponentov?

systému váženia

váhy zariadenia na dávkovanie betónu by mali spĺňať požiadavky, aby bola chyba v rámci prípustného rozsahu, aby sa zabezpečilo, že kvalita betónových výrobkov.

miešacieho systému

miešací systém je základnou súčasťou betónového dávkovacieho zariadenia, jeho pracovný výkon priamo ovplyvňuje účinnosť výroby a kvalitu betónu, takže správna a pravidelná údržba je mimoriadne dôležitá.

1. každý pracovný posun by mal vyčistiť miešací hriadeľ, miešať listy a dôkladne opláchnuť viazacie materiály v miešacej nádrži, aby sa zabránilo spekaniu a držaniu hriadeľa.

2. medzera medzi miešacou čepeľou a vložkou by mala byť pravidelne nastavovaná, aby sa predĺžila životnosť miešacej čepele a vložky (medzera medzi čepeľou a vložkou by sa mala udržiavať v rozmedzí 5 mm a čepel by sa mal otáčať na najvyššiu nastavenie úrovne vložky).

3. pri prevodovke miešača by ste mali venovať pozornosť plneniu paliva a výmene oleja, keď je mixér v stave odstavenia, hladina oleja by mala byť v strednej polohe, to znamená v polohe červenej linky. zvyčajne by sa mala používať značka prevodového oleja podľa požiadavky, ktorá je uvedená na typovom štítku reduktora (vo všeobecnosti je to priemyselný prevodový olej s priemerným pracovným výkonom n100-n200), olej by sa mal vymeniť po 200 hodinách prác pre nový stroj a potom ho po každých 1500 hodinách zmeníte.

4.Ak by ste často mali skontrolovať, či je reduktor hladký a či existuje akýkoľvek šum alebo abnormálny zvuk. v prípade, že palivová nádrž nie je schopná dýchať, spôsobí presakovanie prevodovky

5. časti hlavného tesnenia koncovky hriadeľa miešača musia byť naplnené vždy pred začatím miešania alebo pravidelne, aby sa zabezpečil dlhodobý normálny chod olejovej tesniacej štruktúry.

6. pri kontrole trojuholníkového pásu mixéra by pás nemal byť manžeta a žiadne trhliny, malo by byť napnutie bez uvoľnenia (stlačte stred prsta s prstami a uložte vertikálny tlak 10 kg, deformácia pásu by nesmie presiahnuť 20 mm).

systém na odstraňovanie prachu

odstraňovanie prachu betónového dávkovacieho zariadenia je obzvlášť dôležité. akumulácia prachu prináša veľké problémy pri údržbe a opravách betónového dávkovacieho zariadenia. výkon všetkých zariadení je znížený, životnosť je skrátená a mazanie je poškodené. preto je potrebné systém čistenia prachu čistiť a udržiavať pravidelne.

1. každá pracovná zmena musí skontrolovať situáciu v oblasti zberu vody vo vzduchovom filtri, mala by byť vypustená, ak je veľa vody; vyčistite pripojovacie potrubie medzi zberačom prachu a práškovou stupnicou a pripojovacím potrubím medzi miešačom a zberačom prachu.

2.Po 500 pracovných hodinách pridajte do mazacích miest na obidvoch koncoch hriadeľa otvoreného dverí 5-10 ml 2 # lithium base tuk; vyčistite filtračný vak, ak používate horúcu vodu na severe, treba ho vyčistiť po každých 300 pracovných hodinách.

3. filtračný prvok by sa mal odstrániť každý mesiac, aby sa skontroloval a vyčistil, včas vymeniť, ak je poškodený.

súvisiace čítanie:konkrétne špecifikácie dávkovacieho zariadenia mobilné dávkovacie zariadenie na betón